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품질경영

두산인프라코어가 생각하는 고객만족의 처음이자 마지막은 제품과 서비스의 완벽한 품질입니다.

R&D 강화를 통한 기술 경쟁력 제고

두산인프라코어는 고객이 감동할 수 있는 제품 개발 및 품질 개선을 위해 기술본부를 설립하였고, 560억 원을 투자해 2014년 글로벌 R&D 센터를 준공했습니다. 기술본부는 개발 전략 및 기획, 설계, 시험 등의 제품 개발 전 프로세스를 통합 운영하며, 품질과 원가, 성능 등 종합적인 측면에서 시장이 요구하는 최고 수준의 제품을 적시에 개발하고자 노력하고 있습니다. 또한 기술본부 엔지니어들이 중심이 되어 품질강화 TFT를 구성하고 혹한기 테스트를 진행하는 등 품질 개선에 전사적인 역량을 집중하고 있습니다.

Bobcat 사옥 전경

고객 관점의 품질혁신을 위한 TFT 활동

두산인프라코어는 2013년에 고객 불만사항을 개선하기 위해 한국과 중국에서 품질혁신 TFT를 진행했습니다. 품질혁신 TFT는 고객의 요구에 빠르고 정확하게 대응하고, 품질문제를 근본적으로 해결함으로써 시장에서 제품 경쟁력을 높이기 위한 활동입니다. TFT 활동을 통해 한국에서 516건, 중국에서 564건의 개선과제가 도출되었으며, 도출된 개선과제는 철저한 원인분석을 거쳐 제품 품질혁신에 적용하고 있습니다. 이러한 적극적인 활동으로 2013년 초기 품질에 대한 고객불만(접수) 건 수를 2012년 대비 31% 줄이는 데 성공했으며, 최신 규제인 Tier 4 Final 대응 제품 출시 및 감성품질 제고 노력 등으로 고객과 시장의 요구에 선 대응할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.

품질혁신 TFT 회의중인 모습

혹한기 테스트를 통한 기술품질 확보 노력

추위가 한창인 2014년 1월, 영하 15도를 넘나드는 철원평야에서 한국 업계 최초로 두산인프라코어가 건설기계 혹한기 테스트를 진행했습니다. 그 동안 저온 테스트는 인천공장의 신뢰성센터 실험 실에서 진행했지만, 고객이 실제 작업하는 환경 아래에서 장비 성능을 검증하기 위해 한국의 대표적 혹한지인 철원지역에 성능시험 장을 마련하게 된 것입니다.

3주간의 특별한 테스트에는 개발 단계에 있는 중요 기종과 경쟁사 장비가 포함되었으며, 극저온 상태에서 엔진 성능을 테스트 하기 위해 스웨덴 스카니아 본사에서도 전담팀을 파견해 테스트에 동참 하였습니다. 성능시험은 고객의 실제 작업 동선을 따라 상황 및 시간 별로, 연료 계통에서부터 매연과 전기전자 계통, 소음·진동 수준까지 저온에서 발생할 수 있는 모든 사항을 평가하였습니다. 또한 작업 일정에 맞춰 대기와 작업을 반복하는 장비의 특성을 고려 해 엔진오일, 냉각수, 연료 및 작동유 온도 등의 데이터는 수십 일에 걸쳐 분석하였습니다. 혹한기 테스트의 결과는 향후 기술 개발과 품질 개선에 반영될 예정입니다.

혹한기 테스트 모습


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