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基础技术开发

通过基础技术研究,确保技术、提高品质,采用先进的设计流程,提高产品价值。

虚拟产品开发

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    运营VPD(Virtual Product Development) Process

    针对从小型到大型的工程机械(挖掘机、装载机)和小型、重大型发动机等主要的研发产品进行虚拟验证的综合运作和管理,提前找出实际产品中可能发生的问题,并为了改善这些问题与设计、试验、生产等开发相关的部门保持周期性的协调合作。通过上述活动,确保产品质量尽早稳定,并适时推出通过验证的产品。

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    结构分析

    从产品的设计初期阶段到最终试验品的验证阶段,事先对工件的刚度、刚性以及疲劳特性进行检验,竭尽所能研发出刚性强、可靠性高的产品。对包含发动机装配和工程机械框架/ Front 焊接工件在内的所有工件设计适用结构解析技术,确保设计可行性;为缩短开发周期,坚持开展研发工作。

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    动力学分析

    采用对物体动力学解析技术,预测随着时间变化而产生的系统的动态变化特征,从而评估产品的动载荷和动态性能,体现到设计中。通过动力学解析再现与液压机电子控制系统相关的挖掘机作业模式,预测挖掘载重和设备的运动轨迹,通过对曲轴、配气机构、齿轮机构等发动机动作系统进行综合性地动力学分析,预先验证主要零件的独特性和耐久性。

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    热流动分析

    采用热流动分析技术,对产品设计方案进行验证并改善,提高产品可靠性和性能,缩短开发周期。为了评估工程机械热的稳定性,研发出发动机箱冷却、吸排气性能预测技术以及可以提高船舱制冷制热性能的各种HVAC分析技术,应用于产品研发。同时,为了检验发动机性能,进行吸排气燃烧性能和冷却性能分析;在为了满足排放要求的后处理装置性能预测中也适用热流动分析技术。

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    噪音/振动分析

    为了改善工程机械结构的刚性及应答特性和分析发动机、驱动系统的动态刚性,开展事前验证和测试工作。采用频率特征等方法进行噪音特征分析,以实际设备测量的噪音源为基础,分析其对操作室和外部噪音所产生的影响,开展声功率事前评估及改善工作。

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    Digital Mock-Up

    运用通过3D CAD模型表现的产品设计数据,对虚拟模型可能发生的问题进行分析和评估。为尽早确认设计质量、减少设计时间和费用,通过制作虚拟模型进行干扰验证、间隙验证、法规/安全性验证、运作系统验证、操作性验证、维修验证、 零件关联性验证及组装累计公差验证等。

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    综合模拟

    将大部分的独立系统整合成一个,测试设备的整体运行及性能。综合模拟可以在不生产造价昂贵的实体产品的情况下,预测个别系统的负荷和性能,是一种通过单一环境下构建的模型解决各领域问题的模拟环境。比如修改发动机配置的情况下,可以分析出其对设备性能造成的影响。

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    结构优化

    为保障产品的高可靠性、有效开发产品,从设计初期阶段开展技术优化、明确设计方向的工作;在详细的设计阶段,通过优化形状、尺寸及敏感度分析,进一步优化设计方案。此外,还采用MMO(Multi-Model Optimization) 技法,研发并运用可以同时兼顾挖掘机各作业机型(挖掘、装载、碎石机等) 的不同载重和边界条件的最佳结构技法。

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